|
"Lean gyártási rendszerek"
2007.10.10. 22:12
A Hexolut Consulting "Lean gyártási rendszerek" címmel 4 napos képzést szervez 2007. november 7-8. és 21-22-én.
- Gyakori kiszállítási problémákkal küzd? Gondot okoz a szállítási határidő betartása?
A Lean menedzsment eszközök alkalmazásával radikális mértékben csökkenthetjük a termékek átfutási idejét és növelhetjük ez által a készletforgási sebességet!
- A vevő nagyobb rugalmasságot vár el Öntől, mint amelyet az Ön gyártórendszere képes teljesíteni?
A Lean gyártórendszerek egyik fő erőssége, hogy képesek a termékek kis tételekben történő, rugalmas kiszállítására!
- Magas a gyártásközi és késztermék készletek szintje? Alacsony a készletforgási sebesség?
A Lean gyártásfejlesztési filozófia egy darabos anyagáramlásra épülő (one piece flow) gyártórendszerek kialakításával, illetve húzó rendszerű (pull) kapcsolatok kiépítésével 50 -80%-os mértékben csökkenti a köztes készletek szintjét!
- „Tűzoltó jelleggel” elvégzett rendrakási akciókra van szükség a vevői, illetve a felsővezetői gyárlátogatások előtt? A dolgozók napjuk jelentős részét a különböző alap- és segédanyagok, illetve a szükséges szerszámok és segédeszközök keresésével töltik?
A Lean egyik alapelve a „Sale in the Gemba!”, azaz „Adjuk el a vevőinknek termékeinket a saját gyártásunkban!” Ehhez fenntartható rend és jól vizualizált munkahelyek kialakítására van szükség. Ebben segít az 5S módszer.
- Magas a minőségi hibák aránya?
A Lean gyártásfejlesztési filozófia egyik legfontosabb eleme a hibabiztos megoldások kialakítása. (Poka Yoke, Jidoka)
- Gyakoriak a gépleállások? Nem tudja megbízhatóan mérni a gépek kihasználtságát? Nincs tudatában az alacsony gépkihasználtság okozta többletköltségeknek a vállalat vezetése?
Az OEE index bevezetésével és egy a vállalat igényeire szabott karbantartási stratégia kialakításával eredményesen növelheti a gépek rendelkezésre állási idejét és csökkentheti a fenti költségeket!
- Nem tudja bevonni a gépkezelőket a karbantartási folyamatokba?
A szabványosított karbantartási folyamatok illetve az ezek bevezetését támogató jól vizualizált folyamatleírások segítenek az operátorok karbantartási tevékenységekbe történő fokozatos bevonásában!
- Akadályozzák a magas gépátállási (típusváltási) idők a rugalmas, kis tételekben történő kiszállításban?
A SMED módszer segítségével a típusváltási idők 50 – 70%-al csökkenthetők!
- Nem jutnak el az érintettekhez az alkalmazottak fejében megfogalmazódó jobbító ötletek, folyamatjavító javaslatok? Nem tudja a vállalat hatékony motivációs eszközökkel támogatni a javaslattevő-rendszer működését?
Folyamatjavító (Kaizen) csoportok létrehozásával lehetőségünk nyílik a jobbító ötletek hatékony összegyűjtésére és felhasználására!
A 2x2 napos Lean gyártási rendszerek kialakítása nyílt képzésünket elsősorban azoknak ajánljuk, akik munkájuk során már találkoztak fenti kérdésekben megfogalmazott problémákkal.
A Hexolut Consulting Lean gyártásfejlesztő eszköztára a Toyota termelési rendszerben (TPS) lefektetett alapelveket használja fel. Célunk a változó vevői igényekhez rugalmasan alkalmazkodni tudó, ugyanakkor felesleges erőforrásoktól és készletektől mentesen, alacsony költségek mellett működő gyártási rendszerek kialakításához szükséges tudásanyag átadása.
A képzés során megszerezhető kompetenciák
Nyílt képzésünk elsődleges célja olyan gyakorlati tapasztalatok átadása, amelyek képessé teszik a résztvevőket a különböző Lean menedzsment eszközök saját vállalatuknál történő bevezetésére.
A képzés során a következő kompetenciákkal ruházzuk fel hallgatóinkat:
- Gyártási folyamatokban rejlő veszteségforrások azonosítása és az azok kiküszöbölésére kifejlesztett eszközök hatékony bevezetése
- Minőségi munkakörnyezet megteremtése, rend és tisztaság kialakítása és fenntartása a gyártásban
- Ergonómikus munkahelyek tervezése és felépítése a mozgási és keresési veszteségek csökkentése érdekében
- Gyártószigetek tervezése és felépítése a készletezési, várakozási és mozgási veszteségek csökkentése érdekében
- Átállási idők hatékony csökkentése a vevői igényekre való rugalmas reagálás kompetenciájának kifejlesztése érdekében
- Húzó rendszerű anyagtovábbítási folyamatok kialakítása a munkafolyamatok közötti gyártásközi készletek minimális szinten tartása érdekében
- Minőségi hibák számának csökkentése, folyamatbiztonság növelése, hibabiztos rendszerek kialakítása Poka Yoke és Jidoka megoldások segítségével
- A vállalati értékáram feltérképezése és elemzése; vevőorientált értékáramok tervezése, jelen- és jövőállapot-térképek felrajzolása
- Gépkihasználtság mérése, hatékony karbantartási stratégia kialakítása, rugalmas karbantartási szervezet felépítése
- A vezetők átlátják a csoportműködés szabályait, a csoportfolyamatokat magasabb szinten tudatosítják, a csoportban betöltött szerepek azonosításával
- Az emberi viszonyok javítása és a változás elindításának elősegítése a munkatársak közötti felszíni és mélyebb konfliktusok felismerésével és csökkentésével
- A munkatársi motivációk felismerése, az aktivitást, az együttműködést és a működés hatékonyságát elősegítő motivátorok azonosítása
|
2x2 napos Lean gyártási rendszerek nyílt képzésünk tematikája
|
1. nap |
1. A folyamatos javítás kultúrájának magyarországi gyártóüzemekben történő bevezetési lehetőségei
- Értékteremtő folyamatok azonosítása, a gyártási folyamatokban megjelenő 7 fő veszteség elemzése
- Magyarországi gyártóüzemekben alapított Kaizen csoportok működtetésének tapasztalatai
- Munkaállomások átalakítása dolgozói jobbító javaslatok alapján
- Termelékenységnövelés Kaizen csoportok javaslatainak segítségével
- Dolgozók motiválásának eszközei
Gyakorlat: Veszteségvadászat |
2. Fenntartható rend és tisztaság kialakítása a gyártásban az 5S módszer segítségével, Vizuális menedzsment eszközök gyártásban való alkalmazásának lehetőségei
- Szignifikáns időmegtakarítás elérése a gyártási folyamatban azonosított keresési és mozgási veszteség megszüntetésével
- Felesleges beruházások elkerülésének lehetőségei: Helymegtakarítás elérése az 5S módszer segítségével
- Mozgási veszteség csökkentése a Best Access Point alapelv alkalmazásával
- Vizuális menedzsment eszközök gyártásban való alkalmazása, „Átlátható” gyártás
- Rend és tisztaság fenntartása rendszeres 5S auditok segítségével
Gyakorlat 1: „Veszteségmentes” munkahely tervezése az 5S módszer segítségével
Gyakorlat 2: Vizuális menedzsment alkalmazása gyártási környezetben |
|
2. nap |
3. Kis tételekben történő rugalmas gyártás kialakítása folyamatos anyagáramlásra épülő (Flow) gyártórendszerek létrehozásával, Gyártószigetek / U cellák kialakítása a One Piece Flow alapelv segítségével
- Műhelyrendszerű gyártórendszerekben megjelenő veszteségek
- Gyártásközi készletszint radikális csökkentése flow anyagáramok kialakításának segítségével (Videofilm-elemzés)
- Szériahibák elkerülése gyártócellák kialakításával
- Az „egy darabos anyagáramlás” (One Piece Flow) alapelv bevezetésének előfeltételei
- Gyártószigetek tervezése
- LCIA megoldások alkalmazása a gyakorlatban
- Rugalmasan változtatható összetételű gyártócellák
- Rugalmasan bővíthető kapacitású gyártócellák
- Dolgozói multifunkcionalitás növelésének lehetőségei
Gyakorlat: Gyártósziget tervezése egy esettanulmány adatai alapján |
|
4. Húzó (Pull) rendszerű anyagáramlás kialakítása a köztes készletek szintjének és a készletnyilvántartással kapcsolatos adminisztratív tevékenységek számának radikális csökkentése érdekében
- Húzó rendszerű anyagáramlások jellemzői, előnyei
- Egymásra épülő gyártási folyamatok összekapcsolásának lehetőségei, Kanban egységek számának meghatározása
- Kanban rendszerek kialakításánál figyelembe veendő alapelvek
- Leggyakrabban alkalmazott Kanban típusok jellemzői: vizuális Kanban, Kanban kártya, Kanban tábla, elektronikus Kanban rendszerek
- Húzó rendszerek bevezetésének gyakorlati tapasztalatai
- Kanban tábla, elektronikus Kanban rendszerek
Gyakorlat : Szimulációs gyakorlat anyagfolyamatok közötti kapcsolatok formáinak szemléltetésére |
|
3. nap |
5. Hibabiztos gyártórendszerek (Poka Yoke, Jidoka ) kialakítása az újramegmunkálás költségeinek csökkentése és a fogyasztói elégedettség növelése érdekében
- Hibabiztos rendszerek alkalmazásának jelentősége mindennapi példákkal szemléltetve
- „Tűzoltás” kontra a gyökérokok megtalálása és megszüntetése
- Hibaköltségek nagyságának alakulása a hiba felfedezésének időpontjától függően
- Lehetséges hibaokok keresése, tematizálása és megbeszélése. A minőség összetevői. Csoportos feladat.
- A megfigyelés különböző típusai, az egyes rendszerek hatékonysága, előnyös és hátrányos tulajdonságai
- Poka yoke tanácsok, esettanulmányok segítségével
- Hibabiztos terméktervezés, mint a leghatékonyabb hibabiztos megoldás
Gyakorlat: „Poka yoke munkafüzet” kidolgozása csoportosan. A felvetett megoldási javaslatok megbeszélése, a különböző megoldások összevetése. |
|
6. Típusváltások átfutási idejének radikális csökkentése a SMED módszer segítségével
- A SMED módszer elvi alapjai, bevezetésének gyakorlati tapasztalatai
- A SMED bevezetése előtti és utáni állapot összehasonlítása videofilmek elemzésével
Gyakorlat: Átállási idő csökkentésének lehetőségei a SMED módszer segítségével |
|
7. Gépképesség javítása teljeskörű hatékony karbantartási rendszer (TPM) bevezetésével
- Nem tervezett állásidőkből származó veszteségek csökkentésének lehetőségei
- Gépkihasználtság mérési lehetőségei, az OEE index kiszámításának módja
- Eseti, tervezett és mérésen alapuló karbantartási stratégiák alkalmazhatósági köre
- Karbantartási kompetenciák gépkezelői szinten történő felépítése
Gyakorlat: Hatékony karbantartási szervezet tervezése |
|
4. nap |
8. Value Stream Analysis and Mapping – A vállalati értékáram elemzése és feltérképezése
- Értékteremtő és nem értékteremtő folyamatok azonosítása
- Jelenállapot térkép (Current State Map) megrajzolásának eszközei egy esettanulmány feldolgozásának segítségével
- Hatékony, vevőorientált értékáramok kialakításánál figyelembe veendő alapelvek
- Folyamatos anyagáramlásra épülő (flow) folyamatok és húzó rendszerek (pull) kialakításának lehetőségei
- A gyártás egy ponton való ütemezésének feltételei
- Heijunka: Vegyes termékmix és ütemezett elvonás kialakítása az ütemadó folyamatnál
- Jövőállapot térkép (Future State Map) megrajzolásának eszközei egy esettanulmány feldolgozásának segítségével
Gyakorlat: Értékáram térkép elkészítése egy mintapélda alapján |
|
9. A Lean gyártási filozófia saját vállalaton belüli meghonosításának humán előfeltételei
- Változáskezelés, a változással szembeni ellenállás csökkentése
- A folyamatfejlesztő csoportok hatékonyságának fejlesztése
- Vezetői stílusok szerepe a folyamatfejlesztő csoportok működésében
- Motivációs rendszerek és a fenntartható fejlődés eszközei
Gyakorlat: Készségfejlesztő tréninggyakorlatok a fenti témákban
|
A képzés módszertana
A képzés rövid előadásokra, a gyakorlati példák kiscsoportos elemzésére és a bemutatott veszteségtípusok közös (videofelvételek illetve fényképek segítségével történő), interaktív elemzésére épül.
A ”Lean gyártási rendszerek” képzés célja a Lean Manufacturing gyártási filozófia eszköztárába tartozó folyamatjavító eszközök módszertani alapjainak átadása a hallgatók számára. A képzés moduláris felépítésű, az egyes modulok egymásra építve és külön-külön is használhatók.
Képzésünk moduljai gyakorlati példákkal, konkrét esettanulmányokra épülő tréningfeladatokkal színesítettek, ezzel is segítve a hallgatókat a hallottak saját gyártóegységükön belül történő bevezetésében.
Az egyes képzési napok között eltelt időben a hallgatók cégre szabott „házi feladatokat” oldanak meg, amelyek témája szervesen kapcsolódik a képzés alatt lehallgatott témákhoz.
Igény szerint lehetőséget kínálunk hallgatóink számára saját folyamatfejlesztési probléma bemutatására is!
A felvetett probléma elemzését vagy a képzés keretein belül csoportosan, vagy pedig a képzési napok végén személyes konzultáció keretein belül végezzük el.
A képzés díja:
A 2x2 napos képzésünk díj: 190.000 Ft + ÁFA/fő, amely tartalmazza az oktatás költségeit, segédanyagokat, minden nap egyszeri meleg ebédet.
Jelen képzés megrendelése esetén igénybe vehető kedvezmények:
- 2 fő jelentkezése esetén 10%, 3 fő esetén 15 % engedményt adunk a jelentkezők teljes képzési díjából.
- A Magyar Vegyipari Szövetségnek, a Magyar Járműalkatrészgyártók Országos Szövetségének, a Magyar Műanyagipari Szövetségnek és a Szerszámgyártók Magyarországi Szövetségének tagjai 10 % kedvezmény igénybevétele mellett vehetnek részt képzésünkön. A szervezeti tagságot igazoló dokumentum másolatát kérjük a jelentkezési laphoz csatolni.
- Jelen képzésünket ügyfeleink szakképzési hozzájárulás terhére is elszámolhatják.
A részvételi díj kedvezmények nem összevonhatók.
|
Jelentkezési lap letöltése Word formátumban
A képzés helyszíne: Hexolut Consulting oktatóterme, XI. Budapest Etele út 57. A Budapest Bank épülete, bejárat a parkoló felől. A környéken a parkolás ingyenes.
Tömegközlekedéssel:
- piros 7-es vagy piros 173-as autóbusszal, leszállás: Bártfai utcai megállónál
- 7-es vagy 73-as autóbusszal, leszállás: Kelenföld városközpont megállónál
- 103-as autóbusszal, leszállás: Bártfai utcai megállónál
- 14-es vagy 114-es autóbusszal, leszállás: Kelenföld városközpont megállónál
- 19-es vagy 49-es villamossal, leszállás: Kelenföldön majd néhány perc gyalog az Etele úton vagy egy megálló a piros 7-es, piros 173-as vagy 103-as autóbusszal
 |
|
További információkért forduljon hozzánk bizalommal:
Tel/Fax: +36 1 371 55 85
E-mail:
Tornai-Mátyás Zsolt
Ez az e-mail cím védett a spamkeresőktől, engedélyezni kell a Javascript használatát a megtekintéshez
projektvezető
Szalay Csaba
Ez az e-mail cím védett a spamkeresőktől, engedélyezni kell a Javascript használatát a megtekintéshez
tréner, tanácsadó
Szonda Tamás
Ez az e-mail cím védett a spamkeresőktől, engedélyezni kell a Javascript használatát a megtekintéshez
tréner, tanácsadó
|
Forrás: www.leancenter.hu |
|
AJÁNLOM AZ OLDALT
